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防止彩色路面出现以下缺陷
时间:2014/11/5  来源:山东济宁圣通源公路工程有限公司 点击:1900 

      彩色路面砖具有生产成本低、表观质量好、颜色丰富、强度高等优点,具有较好的市场。但是,在生产过程中如控制不当常常会产生一些质量缺陷,笔者结合生产实践对彩色路面砖生产中常见的一些问题做一总结。考虑到各厂原材料性能、来源、配合比等各种工艺参数不尽相同,造成彩色路面砖面层不合格的原因多种多样,所以还应根据实际情况对症下药。

 
     彩色路面砖面层缺陷产生原因
 
第一,面料裂缝产生的主要原因有:
(1)面料水灰比控制不当。通常面料水灰比应大于或等于底料水灰比,而又以不粘模为好。而当面料水灰比小于底料水灰比时,刚成型的彩色混凝土路面砖在输送过程中会产生不规则的非贯穿性裂缝。
(2)底料中含有杂质。当底料中含有密度小、吸水率大( 如钟乳石、木屑等) 的杂质时,彩色路面砖养护过程中将产生不规则的放射性裂缝。
(3)栈板强度低或拼接缝过大。彩色混凝土路面砖是在栈板上成型的,当栈板强度低或拼接缝过大时,输送过程中路面砖会产生规则的贯穿性裂缝。
 
彩色路面
 
    
第二,面料色斑指在面料层表面上呈现颜色深浅不同的色斑,色斑的形成主要有以下几个原因:
(1)使用的颜料受潮起球,在搅拌机中不能均化而呈现在面料层表面。
(2)搅拌机内的注水器,多因水压不稳或喷嘴冲刷磨损或喷嘴受堵造成雾化不良或控制阀泄漏淋水造成搅拌不均匀所致。
 
第三,  砖面泛碱
 
   泛碱是在彩色混凝土路面砖表面形成白色粉末,是彩色混凝土路面砖生产中较为常见的现象,多在数周后产生,约1 年的时间会自动消失。其产
生的原因是彩色混凝土路面砖在存放过程中,水泥中的钙离子遇到雨水或养护蒸汽中的水分子产生Ca(OH)2,Ca(OH)2 与空气中的CO2 反应生成的
CaCO3 就是所见的白色粉末粉。以上过程的化学反应如下:
Ca(OH)2+CO2 → CaCO3+H2O
随着时间的推移,产品表面的CaCO3 再度发生反应:
CaCO3+H2O+CO2 → Ca(HCO3)2
生成的Ca(HCO3)2 是一种可以溶于水的化学物。所以,1 年后产品表面的白色斑点会自行消失。

 
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